鸭脖娱乐工程机械综述十篇

　　鸭脖娱乐随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80 年代的不到 80% 发展到现在的 95% 以上。但一些建筑施工企业中机械设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备管理认识的片面性、管理不规范等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响，所以机械工程项目管理变得尤为重要。

　　首先要建立、健全设备管理档案。完善的档案体系是设备管理中不可缺少的重要环节。高技术、高性能的现代化装备，对设备管理、操作和维修人员的技术素质提出了更高的要求。其次，建筑施工是实行总包负责制，即使是租赁单位提供的设备，总包单位也必须纳入统一的管理范围以内，对其提供的设备状况，机操人员的持证、维修保养的职责要明确论定。从事建筑起重机械拆装活动的单位，必须具有建设主管部门颁发的起重机械设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在资质许可范围内从事建筑起重机械的安装、拆卸业务，包括顶升、附墙，坚决杜绝无证承包、转借资质、挂靠等违法行为。最后做好日常维修养护。

　　该项目中，项目经理通过授权给成员承担各个过程领导的职责，既提高了成员的业务积极性，还能保证其在业务需求、计划、成本、质量、沟通、团队建设等工作实践中取得经验并提高能力；同时，我们还要进行评估工作。1）对项目组成员在整个项目中的绩效评估及业务能力评估，目的就是要求组员进行自我总结，同时也为公司后续工程业务的发展寻找最合适的负责人提供最有力的依据。2）对整个项目执行本文由收集整理状况的评估，目的是总结该项目中获取的有价值的经验、教训，为下一工程项目奠定良好的基础。

　　1．严格动力燃料消耗降低动力燃料费用。设备选型：从机械设备的选型时就需要考虑设备的节能性与经济性，选择低耗能、高效率的设备也是环保的要求与需要。现场管理：施工前要对工人进行素质教育，制定完善的奖惩机制，提高操作人员的积极性，杜绝设备空转。选择设备时要配套，充分发挥设备的性能，提高劳动生产率。油料管理：首先要保证设备所需要的油料品质，为设备发挥正常的效率提供保障；其次要严格油料的管理，建立健全的油料出入库制度，防止油料的丢失与失控。

　　2．做好辅助材料的管理工作。所谓的辅助材料指的是各种润滑油、液压油、设备正常保养所需要的配件等，这些材料在机械使用费用中所占的比例虽然不大，但是，这些配件严重影响到机械性能的发挥。因此，为了保证机械性能的发挥，既要正确采购，又要科学验收，同时还需要材料库管人员熟悉掌握各种辅助材料特点和使用方法，进行正确保管与发放。同时项目要做好科学的废油回收和再生处理工作，节约工程成本。

　　3．消耗性配件的管理。设备的消耗性配件管理能够很大程度地降低成本，配件管理工作不能与其他材料的混淆管理，要与设备的管、用、养、修紧密结合，提高配件的利用效率。根据项目的工作量、项目实际情况、当地气候条件等因素，合理编制配件计划。做好配件的招标采购工作，通过招标降低采购价格。做好配件的验收、发放工作和废旧备件的回收工作，执行以旧换新制度和废旧配件验收。

　　项目合同是具有法律效力的一种经济合同，是指业主和承包商之间为完成某项任务，而达成的明确相互权利与义务的一种经济契约。机械工程项目的产品一般来说需要消耗大量的人、财、物，周期长，因而，合同涉及的内容多而复杂。业主和承包商通过项目合同的签订与履行，使双方活动置于法律约束下，更好地配合协作，有利于项目顺利圆满完成。在合同实施中，有些条款因情况发生变化，需要进行修改或补充。合同变更实质上是对合同进行修改，是双方的新要约和承诺。合同变更不能免除或改变承包商的工程责任，只是双方为适应新的情况变化，对变更部分的内容协商，修改原有的不适应的条款或补充新的条款。合同管理是保证承包商的实际工作满足合同要求的过程。在使用多个承包商的大项目上，合同管理的一个重要方面就是管理各种承包商之间的联系。合同管理包括在处理合同关系时使用适当的项目管理过程，并把这些过程的结果综合到该项目的总体管理中。

　　项目资源管理是决定一个项目要获得哪些资源、如何获得、何时得到以及如何使用，它是一个权衡分析过程，即在项目对资源的计划需求与实际可获得资源之间折衷，找出满足项目进度计划的最佳资源配置方案。在编制项目活动的计划时，我们通常假设有足够的资源可以同时分配给大量的活动使用，各个活动之间的优先关系和项目的预算是项目唯一的约束因素。项目资源总是有限的，计划必须与能够获得的资源相协调，才能保证计划的正常执行。通过认真仔细的计划制定和控制工作、来改变项目对资源的需求。时差管理是改变对资源的需求状况的有效方法。由于项目的每一项活动可以在最早开始或最晚开始计划确定的范围内进行，所以通过尝试采用不同的分配方式，就可以达到较高资源利用率和较低的成本支出。但需注意，在一些项目中对资源使用的限制可能会使项目中的某些活动超过它们的最晚开始时间而导致延期。 旦发生这种情况，除非管理人员立即采取补救措施，否则，整个工程项目的延期是不可避免的。在项目的实施过程中，项目经理的一项重要职责就是对资源的使用进行监督和控制。

　　机械工程的工作对象是动态的机械，它的工作情况会发生很大的变化，这种变化有时是随机而不可预见的；实际应用的材料也不完全均匀，可能存有各种缺陷；加工精度有一定的偏差，等等。与静态结构为工作对象的土木工程相比，机械工程中各种问题更难以用理论精确解决。因此，早期的机械工程只运用简单的理论概念，结合实践经验进行工作。设计计算多依靠经验公式，为保证安全，都偏于保守。工程项目设计的阶段管理和过程管理包括：初步设计管理，技术设计管理，施工图设计管理，工程项目设计科研试验与接口管理，工程项目施工阶段的设计管理，项目设计文件的接收管理；明确工程项目设计过程管理的目的和控制点，实施工程项目设计质量控制、进度控制和造价控制。但在我国项目管理工作中，网络计划技术并未得到切实有效的应用。合作成功与否，在很大程度上取决于对项目计划与控制信息的及时准确的传递。在信息时代，必须转变观念，迅速增强使用计算机辅助项目管理的意识，在项目管理中充分利用现代信息技术，增进项目交流，保证准确、全面、及时的信息传递，实现信息共享，否则我国在项目管理现代化方面将仍然不能与西方先进国家同步。

　　本体在经历了10多年的发展之后，已经实现了语言、环境构建和方法论，现已经构建了理论框架和技术体系，在各行业中广泛应用。

　　在信息科学中，作为一种知识表示方法，本体（ontology）包括了研究领域内对象的名称、对象属性和相互关系的逻辑描述，提供了领域内知识表示和交流的词汇集合和集合中各个对象的关系集合。采用这种方法表示知识的本体，是基于一定的目的人为设计的规范说明，这与它所建模的世界有着明显的区别。本体发展至今，其应用范围已经远远超出了传统人工智能和知识工程的范围，这主要是由于本体具有以下显着的优点：

　　1、异构系统互操作，在异构主体之间对交流的结构化信息达成共识，这是本体开发的一个主要目标；

　　2、通过本体复用、映射和集成等方式实现领域知识复用，这是本体研究的主要动力之一；

　　3、明确的领域认定，利用本体表示方法描述领域认定，当领域发生变化时，对应的领域认定的改变也相对比较容易；

　　在知识工程领域，研究人员给出了面向人工智能的明确的本体定义，其中，最重要的一个是Gru-her在1993年采用人工智能界公认的概念模型为基础给出的：本体是概念模型的明确的规范说明。随后Studer在参考了Gruber和Borst的定义的基础上提出了本体是共享概念模型的明确的形式化规范说明。本体定义的核心内容本文由论文联盟收集整理是概念模型，即研究领域内存在的对象、概念及其他实体以及它们之间的关系是研究领域的一个抽象的、简化的视图，每一个知识库、知识库系统或知识水平的主体，都或明确或隐含的依托于某些概念模型。分类法（taxonomy）是对科学分类的普遍规律的研究，是按照一定的思想观点，以科学分类为基础，结合领域内容和特点，将领域知识分门别类以术语的形式组成分类表。本体与分类法相比，主要有两个区别：本体具有更为丰富的内部结构并且反映了某种程度的共识。

　　理论上，可以通过5种类型的构件来形式化描述一个本体：概念、关系、函数、公理和实例。这里的概念可泛指论述的任何事物，如任务、功能、行为、策略和推理过程等等，有时为叙述方便，概念也称为类。关系用来表示领域中概念之间的相互作用，元关系形式化定义为个集合的笛卡儿乘积的子集：R：C×C×…×C。函数是一类特殊的关系，在这种关系中，前n一1个元素可以惟一决定第n个元素，函数的形式化定义为：F：C×C2×…×G一一C。公理用来表示领域中永真的陈述，实例表示领域中的具体元素即对象。

　　本体构建方法概述出于对各自问题领域和具体工程的考虑，构造本体的过程各不相同。目前没有一个标准的本体构造方法，最有影响的是Gruber在1995年提出的5条规则：

　　1、清晰：本体必须有效地说明所定义的术语的含义。定义应该是客观的，与背景独立的。当定义可以用逻辑公理表达时，它应该是形式化的，应该尽力用逻辑公理表达。定义应该尽可能的完整。所有定义应该用自然语言加以说明。

　　2、一致：本体应该是前后一致的，也就是说，它应该支持与其定义相一致的推理。它所定义的公理以及用自然语言进行说明的文档都应该具有一致性。如果从一组公理中推导出来的一个句子与一个非形式化的定义或者实例矛盾，则这个本体是不一致的。

　　3、可扩展性：本体的可扩展性是指，本体提供一个共享的词汇，这个共享的词汇应该为可预料到的任务提供概念基础。它应该可以支持在已有的概念基础上定义新的术语，以满足特殊的需求，而无须修改已有的概念定义。也就是说，人们应该能够在不改变原有定义的前提下，以这组存在的词汇为基础定义新的术语。

　　4、编码偏好程度最小（Minimalencodingbias）：本体应该处于知识的层次，而与特定的符号级编码无关。本体的表示形式的选择不应该只考虑表示上或者实现上的方便。概念的描述不应该依赖于某一种特殊的符号层的表示方法，不能依赖于某种确定的语言，因为实际的系统可能采用不同的知识表示方法。

　　5、本体承诺最小，（Minimalontologicalcommitment）：本体承诺应该最小，只要能够满足特定的知识共享需求即可。也就是说，本体应该对所模拟的事物产生尽可能少的推断，而让共享者自由地按照他们的需要去专门化和实例化这个本体。Gruber还指出，由于本体承诺是以词汇的使用为基础的，因此可以通过定义承诺最弱的公理以及只定义应用所需的基本词汇来保证。

　　来自华盛顿大学的Sudarsan和CMU的Fenves作为美国国家标准与技术研究院（theNationalInsti—tuteofStandardsandTechnology，NIST）的访问学者，与NIST的Sriram等人一起，为支持产品生命周期管理（ProductLifecycleManagement，PLM）各个方面的信息需求，以本体为表示工具，开发了一种产品信息模型框架口。该框架以NIST的核心产品模型（theNISTCoreProductModel，CPM）及其3个扩展版本：开放式装配模型（OpenAssemblyMod—el，OAM）、设计分析集成模型（DesigeAnalyticIn—tergratedModel，DAIM）和产品族进化模型PFEM作为基础。OAM定义了系统级的概念模型和相关的层次化装配关系；DAIM定义了产品的主模型以及一系列抽象功能模型和两个主模型与功能模型之间的变换，每一个功能模型对应于产品的某一个领域特性，两个变换分别为理想化和映射；PFEM表示产品族及其组件，与产品族进化相关联的设计原理。

　　开发产品信息模型框架的目的在于：①从产品的概念设计阶段开始，在其全生命周期的整个过程中捕捉产品、设计原理、装配、公差等信息；②便于下一代CAD/CAE/CAM系统的语义互操作；③捕捉产品和产品族的进化。该框架提供了产品信息和设计原理的细粒度描述，因而PLM系统可以方便地直接访问框架中的数据。

　　产品信息模型框架作为产品在设计过程各个方面的信息库，能够为PLM及其辅助系统提供一种单一的、一致的信息交换协议，支持CAx及其他相关系统之间直接互操作和无缝的信息集成。该框架具有以下特点：

　　2、具有概括性，它描述的是概念实体（制品和特征），而不是针对具体的某种产品（发动机、泵等）；

　　4、致力于促进新的应用和过程的开发，避免由于环境中信息的不齐备阻碍新应用的实现；

　　如今，SPEA算法已然被广发运用到数学、经济、工程项目当中。上世纪八十年代初，在中美就能源、环境问题开展的学术会议上，Saaty教授的学生率先把SPEA算法传播到中国领域，其后又被天津大学许树柏、刘豹引入中国，该方法通过定性分析与定量分析，两种方法相结合的方式对项目各种多目标决策因素进行筛选优化。其本质内容就是将原本极端复杂的系统分解为许多子系统，在确定子系统中各因素的逻辑关系后，将它们按照一定的支配关系分组罗列，进而组合成了一种递阶式的层次模型，在对层次结构中的相邻因素两两比较后，逐步确定每种因素对系统的影响程度，最终对决策方案进行综合判断。在使用SPEA算法的过程中，不但要结合定性分析与定量分析两种方法之所长，对主管优化体，也就是决策人的分析、判断能力也有很高的要求。SPEA算法可以将决策人考虑问题的思维数字化，甚至可以构造人们对于复杂问题所做出决策的思考权衡过程。因此，对于多目标的决策系统，SPEA算法的作用愈显突出，它可以逐一求得各影响因素对总目标的影响程度，并按此对它们进行分类排序，可以说是当代使用较为广泛的一种决策分析方法。

　　顾名思义，模糊多目标综合优化，就是依据所给出的优化标准与实测数值，使用最大隶属度原则与模糊交换理论，对那些受到一系列因素影响的事物做一个总体优化。该方法首先由我国学者汪培庄在其论文中提出，作为模糊数学领域的一种具体实现方法，并广泛受到当时科技工作者的青睐与重视，如今，模糊综合优化方法的多方面发展，该方法已经得到了广泛的传播和应用。从字面上理解模糊综合优化方法，我们可以知道，综合就是在包含许多因素的情况下进行优化，优化则是根据系统所指定的优化环境对优化对象进行评选与估计。可见，综合优化是在包含了多个因素的系统条件下对优化对象做出尽可能全面的优化。在项目进行多目标优化的过程中，模糊多目标综合优化法的原理就是尽可能全面地考虑到项目中各多目标因素的影响大小，并根据已设置的权重因子对各个因素进行区别分类，最后通过建立数学模型，从而推断出各多目标因素可能发生的大小，其中可能性程度最高的多目标因素依旧是多目标水平的最终确定值。

　　煤矿机械融合以所有机械局部决策结果为对象，属于决策级融合的范畴，为针对各个层次属性作出单独判断，必须先对其进行变换处理，之后对每个层次属性判决进行顺序融合。换句话说，就是在独立判决每个机械层次之后，再进行全局判决。在煤矿机械层次跌倒结构中，具体的检测结果是机械层次进行特征提取操作的主要依据，并根据检测结果作出判决，之后将其传输到融合中心；融合中心再以所有机械层次判决为依据作出最终的全局判决。

　　在煤矿机械模糊机械优化系统中，不但要对煤矿固有的生产属性进行数据化优化，而且将各个数据之间的层次分布关系整理清楚。所以说，煤矿优化系统模型既包含了煤矿生产属性机械，同时也包括了空间图形机械。空间图形机械可以准确描述煤矿机械员工的各个属性，这一系列工作在SPEA算法模式下通过数据优化坐标（X，Y）可以得到模糊表示；而煤矿机械员工属性机械数据量非常庞大，它采集了煤矿中大量的地物特征，以及各种各类的煤矿设备，不仅能够对生产设备实施机械化操控，还能对井巷等固定设施进行全程监控，反映在几何数据模型中，这些生产工作都是由几何图形表示，他们都是点、线、面的对象集合，而且通过这些地物可以组合成为矿区环境下的所有地物，并分别具有各自的属性特征与几何特征。根据前面的介绍我们知道，由于煤矿机械优化系统中各地物设备都是根据点、线、面的几何集合构成，对象较为复杂，因此有必要对煤矿复杂地物类的属性特征和几何特征作出详细的分类与定义。

　　复杂机械内部环境下，员工机械的属性特征无疑是描述各机械要素特征、形态和分布关系的最直接数据。而员工机械属性同图形机械关系极其密切。实体对象与图层机械都拥有单向的属性数据。这里首先介绍属性数据与客观数据间的联系。员工基本属性数据一般可以分成公共属性、独享属性、共名或共值属性、可否传播属性、传值属性和传名属性，共计八种类型。而根据分类和层次关系，我们可以将各属性数据又分做两大类，比如说，煤矿设备优化人员属性数据主要是由各设备的名称编号、赋予原值、生产状态、属性坐标等构成。本文简要概括了煤矿机械员工优化系统中属性特征模型的逻辑结构，因为各数据间存在着各式各样的映射关系，如需要提取某种设备状态机械的时候，我们可以进行分层查找，并根据确定煤矿员工的地理位置，最终获得该员工的属性机械与图形机械，一举找到和该员工相关的所有机械，很好地满足了煤矿员工机械优化系统的快捷性和简便性。

　　将上述软判决传输到融合中心，并在此基础上得到最终全局判决。笔者对融合中心中合成运算的算子进行提取，并以其作为模糊集进行并交运算所得到的就是融合结果。根据融合结果表格中的相关数据可以得出：相比较于单传感器隶属度值而言，融合之后的隶属度值使得系统原本的不确定性有所降低，同时，煤矿多目标优化的优势可以得到最大限度的发挥，按照上述融合结构，传感器判决结果即代表者决策集中不同等级的可信度度量。用表示SPEA的计算结果，并对进行归一化处理，可以得到其对融合中心的输入向量。向量组成矩阵，也就是决策矩阵。对于融合系统中的所有传感器来说，由于在具体作用上存在区别，因此需要以传感器的类型为主要依据分别赋予相应的权重，融合中心的合成运算需要将传感器权重向量与决策矩阵进行合成，所得到的结果就是评语集中的模糊子集，进行全局判决的过程中，以合成运算结果为输入对象，确定最终全局判决的方法主要有最大隶属度法以及重心法等。

　　最后，服务器端拥有通过查询数据库，进而实现对煤矿生产空间对象机械化的作用，可以为煤矿机械模糊综合优化系统SPEA算法模型提供很多实用服务。SPEA算法服务器的ArcMS与空间数据库建立连接要通过ArcSDE，它可提供大量专业B/S、SPEA算法服务，例如属性查询服务、矢量和栅格地图服务等。在煤矿机械模糊综合优化系统SPEA算法模型组成部分中服务器端缓存模块是相当重要的，服务器端缓存模块主要分为缓存优化组件和索引优化组件。两部分组件分工合作，缓存优化组件是根据索引分析所得出的结果，在缓存中处理请求数据然后向客户端发送，或者利用数据库中已存数据，而索引优化组件先索引分析客户端请求，制作出瓦片空间待处理数据列表。若能发展好缓存数据的利用，数据库交互即可免去，同时数据的响应速度也会大大提高。

　　煤矿机械多层次机械融合系统中，机械层次组建而成的集合即为因素集，一般情况下，需要对融合系统决策结果进行等级划分，得到决策集，融合规则要求，对二元假设检测问题融合规则设计进行推广，以便局部机械层次可以进行多级或软判断。假设各个局部判决的观测域均可以划分为个子区域，且其相互间不相容，那么当机械层次的观测处于子区域中，将上述软判决传输到融合中心，并在此基础上得到最终全局判决。按照上述融合结构，机械层次判决结果即代表者决策集中不同等级的可信度度量。用表示机械层次的决策结果，并对进行归一化处理，可以得到其对融合中心的输入向量，用表示。向量组成矩阵，也就是决策矩阵。对于融合系统中的所有机械层次来说，由于在具体作用上存在区别，因此需要以机械层次的类型为主要依据分别赋予相应的权重，融合中心的合成运算需要将机械层次权重向量与决策矩阵进行合成，所得到的结果就是评语集中的模糊子集，进行全局判决的过程中，以合成运算结果为输入对象，确定最终全局判决的方法主要有最大隶属度法以及重心法等，笔者在此选择的是最大隶属度法。

　　基于SPEA算法的煤矿机械模糊综合优化系统需要大量的机械层次面来对煤矿井下作业现场参数进行检测，就拿煤矿井下作业环境来说，瓦斯浓度、压力以及温度等都是使用比较多的检测参数，笔者对融合中心中合成运算的算子进行提取，并以其作为模糊集进行并交运算所得到的就是融合结果。根据融合结果表格中的相关数据可以得出：相比较于单传感器隶属度值而言，融合之后的隶属度值使得系统原本的不确定性有所降低，同时，传感器跌倒测试的优势可以得到最大限度的发挥，这样，在单一机械层次中因为机械量受限制而导致的误报和错报等情况的发生率有了明显的降低，不确定性得到缓解，机械状态监测的准确率大大提升，从而状态监测的置信度以及监测系统整体性能得到有效提升。

　　综上所述，基于SPEA算法模式下的模糊综合优化技术应用到煤矿机械优化中来，不但可以大幅降低机械优化难度，还能很好地控制机械成本，最终求得员工优化的最优化解。为此，我们务须不断探索机械优化技术在煤矿机械员工机械优化中的应用策略，以便更好地为社会主义现代化服务。

　　在机械设备及各种零部件实际加工生产过程中，工业设计与机械设计制造技术水平直接影响着产品质量与性能的好坏。若设计水平低，则产品质量就差，在实际应用中就可能给工业生产引发事故，进而给作业人员的生命财产安全构成威胁。相反，若设计水平高，则产品性能就好，在实际应用中事故发生概率就小。因而对这两种技术在实践中的运用进行分析有利于技术水平提高。

　　工业设计，是工学、美学等多种学科技术相互融合下的一种产物，其在实际中的运用是一种创造性的活动，是人们为达到某种特定目的而采取的一种措施。较之发达国家工业设计，由于我国工业发展缓慢，工业设计起步较晚，因而工业设计水平与国际水平之间有着较大一段距离[1]。但自改革开放以后，我国工业领域人士逐渐意识到工业设计的重要性，开始积极改进企业工业设计技术来提升工业设计与机械设计制造技术水平。同时，许多高校开始开设工业设计、机械设计课程，加大对此类人才的培养力度，这极大地推进了我国工业设计与机械设计制造技术向着现代化转变。

　　工业设计具有实践性、应用性强，学科综合性高，时代特征突出等几个基本特点。工业设计囊括了机械学、美学、物理学、经济学等多种学科知识，主要应用于实践生产中的产品设计和设计制造过程中出现问题的解决，以提高生产能力，提高人们生活质量，并随着时代的发展和人们需求的转变来对产品进行设计，确保产品符合当前人们需求。

　　机械设计制造技术包括产品研发设计、加工制造、销售、维修维护等多方面，它作为机械工程中的重要组成部分之一，对机械性能有着直接深远的影响[2]。伴随互联网、信息技术的不断成熟与科技的不断进步，机械设计制造技术取得了飞跃性发展，不仅融合了现代虚拟仿真技术、计算机技术、数字化处理技术、网络技术、纳米技术、自动化智能技术等多种先进技术，而且随着时代的发展得到了不断的改进与完善。为响应国家提倡的节能环保生产理念，一些先进节能技术与方法被应用在机械设计制造技术当中，又进一步提高了制造技术水平[3]。相比于以往，目前我国机械设计制造技术已经达到较高水平，但大多是建立在对国外先进技术的借鉴与引进上，因而我国机械设计制造技术还需进一步加强，努力研发出专属于自己的机械设计制造技术。

　　在实际生产中，工业设计与机械设计制造技术往往是相互影响、相互制约的，因而将两者进行有效融合与贯通，进行综合运用，既能够促进两者各自技术水平的不断提高，又能够达到一个相互弥补的应用效果。

　　以某工厂为例，对工业设计与机械设计制造技术在实践中的运用进行分析。以往该工厂对于工业设计与机械设计制造技术的运用都是独立分开来进行的，两者之间缺乏有效的沟通与交流，使得生产过程中经常出现各种问题，生产效率低下，产品质量不合格率较高。后随着工厂对工业设计与机械设计制造技术认识的逐渐提高，其开始尝试将两种技术进行综合运用。与此同时，要求相关负责人与技术操作人员进行不断学习，了解与掌握与工业设计和机械设计制造技术相关的最新理论知识，在综合运用过程中加强沟通与交流，并要求技术水平高的人员运用自身所学知识对工业设计与机械设计制造技术各环节进行规范性指导，包括工业设计正确思路，产品结构、外观设计等。通过员工的不断学习与两种技术的有效融合，该工厂产品在质量与性能上均有了明显的改善与提升，不仅产品工业设计符合机械设计制造技术要求，而且产品操作可行性增强，相比以往更能够满足人们对产品的不同需求。这一案例充分说明了工业设计与机械设计制造技术综合运用以及提高相关人员理论知识与操作技能的重要性。

　　总之，随着工业化发展步伐的不断加快，人们对于工业产品与设计技术要求会变得越来越高，所以工业设计与机械设计制造技术在实践运用的同时，也需要进行不断的改进与创新，以适应和满足工业领域发展需要，推动我国工业化水平进一步提高。

　　[1]王思硕.工业设计及机械设计制造技术的运用探析[J].品牌，2015，04：185.

　　《矿山机械》课程作为采矿工程专业的主干课程和专业必修课，课程内容涵盖采掘机械、支护设备、运输机械和流体机械等矿山机械设备的用途、工作原理、结构、性能和选型方法等方面。学时少，教学内容多的矛盾。而煤炭行业从2013年到2016年持续走低，煤炭企业遇到了前所未有的严峻困难，用人量骤降[2]。这些现实情况导致学生学习情绪不高。采矿工程专业的学生机械知识基础较薄弱，本门课程实践性又很强，因此，如何调动学生的学习情绪，让学生在很少的学时里掌握该门课程的知识，适应当前煤炭行业发展需要，是老师在教学过程中要认真思考的问题。

　　矿山机械课程是研究矿山机械设备的综合性课程。该课程以煤矿“采、掘、支、运”设备为重点，主要讲授机械设备的基本结构性能、工作原理、选型和机械设计计算及电气控制原理等知识。通过本课程的学习及实验，使学生对矿山机械的作用、工作原理、使用方法有比较全面、系统的了解，掌握所学机械设备的结构，为学生毕业后到矿山工作打下良好的基础。由于本课程具有较强的综合性和实用性，应以“机械设计”、“流体力学”、“工程制图”等专业基础课程为前置课程。

　　《矿山机械》一书由中国矿业大学李炳文教授主编，中国矿业大学出版社出版，是普通高等教育“十一五”部级规划教材，该教材全面介绍了目前我国煤矿通用的采掘机械、支护设备、运输提升设备和流体机械等矿山机械设备的工作原理、结构、性能及选型方法；同时，还介绍了国内外先进的矿山机械设备和技术。该教材作为目前我国矿山机械较好的教材之一，一直为本校所采用。

　　1.课堂授课内容组织上。（1）注重基础知识。由于采矿工程专业的学生机械知识基础较弱，对机械工程学科知识体系没有完整的概念，因而在授课过程中，首先以讲述设备的结构简图为基础，通过分析设备原动机、工作机构和传动系统，引出机械设备的总体结构。例如，在讲采掘机械概述时，结合《煤矿开采学》为同学讲授采煤工艺，讲解煤矿所用到的设备及其作用，即采煤机械、支护设备、掘进机械、运输机械、提升设备、通风设备、压气设备和排水设备，使得学生对煤矿设备具有一个总体上的把握，深刻了解了本门课程所讲述的采掘机械在煤矿设备中的地位和作用，对于采矿工程专业学生来说，本课程教学目标是深刻理解和掌握这门课程的基本概念、基本理论和基本结构，因而在教学内容上，对一些难点问题和非重点章节不讲或略讲，有些容易理解的部分可以布置学生课下自学。例如讲解泵与风机时，重点讲解流体静力学的知识就够了，而流体动力学可以略讲。做到重点突出。（2）注意前后知识点关联。将前后关联内容有机的组织成整体讲授，注意前后内容的衔接和呼应。采煤机、液压支架、刮板输送机在内容上是相对独立的三个篇幅。作为一门课程体系，只有综合讲述，才能使学生全面了解综采工作面“三机配套”，才能引导学生思考“三机”生产能力配套、“三机”性能配套、“三机”几何关系的配套和“三机”使用寿命配套等等。在讲解矿井提升设备的钢丝绳时，笔者会引导学生回顾吊挂式带式输送机的结构特征，通过讲述提升机磨损后的钢丝可以用做吊挂式带式输送机机架，让同学加深矿山各机械设备虽看似相对独立，但又是相互联系整体这一概念。通过回顾和启发，这样就把前后知识点紧密地结合起来了。

　　2.利用多媒体教学。在选择确定高质量的教材和合理组织授课内容的同时，还应根据《矿山机械》课程的特点和大纲要求，形成规范的教学方案，包括教学大纲、教学课件、教学讲义等。在课件的制作上充分发挥现代化多媒体教学手段的灵活新颖的优势，使教学内容以更加直观、生动、形象的形式呈现和表述出来，提高学生学习兴趣，吸引学生的课堂注意力，扩大学生的知识面，从而达到提高课堂教学的质量和效率的目的。如在讲授部分断面掘进机时，可利用多媒体手段，播放坦克的设计加工过程及结构特征。从履带底盘、旋转炮塔等机构过渡到部分断面掘进机的讲解上，这在全部都是男生的采矿工程专业学生课堂上，收效甚佳。在讲授放顶煤支架时，播放一段放顶开采工作过程的动画，使学生真实、具体地感受到这一工作过程。通过以上教学手段，激发了学生的学习兴趣，增强了学生的感性认识，提高了课堂教学的质量和效率。

　　3.将科研引入教学，培养学生创造性。由于《矿山机械》实用性强，若采取传统的以教师为主体、按部就班地“填鸭式”的教学方法，会导致学生的学习兴趣不浓厚，缺乏对实际机械结构的分析、改造和创新的能力[3]。将教师的项目引入课堂，主要优点是为学生提供一种真实的环境，提供进行分析的素材和机会，通过学习，使学生在分析问题、进行矿山机械选型设计及工作现场“小改、小革”等方面的技能训练得到强化。例如鸭脖娱乐，讲授刮板输送机时，先从限制长臂工作面开采长度的因素开始分析，带着学生分析刮板链张紧方式及刮板链过松或过紧对中板和链轮的影响，最后留下开放式问题，如何采集刮板链张紧力，做到刮板链实时张紧。开放式的问题可以拓展学生探究式学习的空间，培养学生运用理论解决实际问题的能力，让学生变被动听讲为主动参与，提高了学生理解、运用和驾驭知识的能力，激发学生主动思考积极探究的创新精神[4]。

　　4.充分利用仿真实验室进行现场教学。安徽理工大学能源与安全学院建有现代化矿井仿真模型实验室、采煤工艺模型室、模拟开拓巷道，模拟工作面，其中的机械设备基本涵盖了《矿山机械》课程的大部分通用设备。现代化矿井仿真模型实验室包括一座完整煤矿的地下及地面生产系统和地面生活情况，包含开拓、准备和采煤所使用的机械设备及矿井运输系统、通风系统、排水系统等矿井主要生产系统所使用的设备等。通过对该实验室的参观，声、光、电等手段，使学生对井下复杂的系统有了概括的了解，并进一步了解各型设备所处的工作环境，克服《矿山机械》课程抽象、复杂的困难。采煤工艺模型室有综合机械化采煤、普通机械化采煤、爆破采煤和综采放顶煤等工艺的模型，使学生对不同采煤工艺是由于支护方式不同这一概念有了更直观的认识。在现场教学前，先让学生思考，对即将参观的模型和设备的疑问，从而带着问题，有目的地观看和学习，避免走马观花。现场实践教学是《矿山机械》课程的重要环节，提高实验室现场实践教学的效果，可以进一步加深学生对矿山机械专业知识的理解。

　　合理的考核方式一方面是对学生成绩的公平评定，另一方面也能激发学生学习的积极性，通过“习题训练、现场实习、期末考试”三位一体的考核制度，对每位学生的作业情况给出习题训练成绩，以20%的比例计入课程总成绩，对学生的在现场实践课上的表现情况和实验报告的质量给出实习成绩，以20%的比例计入课程总成绩，期末考试以闭卷考核的形式，以60%的比例计入课程总成绩。在习题训练和期末考试中，部分依据生产现场条件参数，进行设备的选型设计来评估学生掌握知识的程度，使考试的内容不再全是需要死记硬背的理论知识点。将理论与实际相联系，充分锻炼学生的实际工作能力[5]。

　　综上所述，在新的历史环境下，《矿山机械》教学改革是一项系统工程，它不仅要求教师有较高的专业水平和高度的责任感，还应有科学的教育观念和思想，并辅以新的教学手段和考核方式。这样才能从学生专业出发，激发学生的学习兴趣，培养学生的创新能力和理论联系实际的能力，为毕业后从事相关工作奠定了基础。

　　[1]赵亮.《液压传动与采掘机械》课程教学心得与探索[J].现代企业教育，2014，（18）.

　　[2]张向林.煤炭行业“黄金十年”后采矿工程本科毕业生就业对策研究[J].科技视界，2013，（34）.

　　[3]胡坤.《矿山机械》课程教学研究[J].中国科技信息，2010，（24）.

　　煤矿工业都是在煤炭这一主要原料供应基础上才得以正常生产。我国有丰富的煤炭储备，为煤炭工业的可持续发展提供了良好的原料保障。近些年随着井下采煤设备的不断更新升级，采煤技术及工艺获得了长足发展。本文我们主要对当前我国井下采煤技术还有工艺的合理选择进行综合阐述。

　　当前我国在井下采煤上，经常用到四种采煤技术，综合机械化采煤、普通机械化采煤、爆破采煤及连续采煤。下面我们对这几种技术分别详细描述。

　　这种技术指的是在井下采煤中全过程采用机械化系统作业，以最大程度降低工人劳动强度鸭脖娱乐，提高开采效率，又被称为综采技术。在综采中又可以分为割煤、运煤等工序，还包括工作面的支护及采空区的处理这些工序，在所有工序中都采用机械化作业。割煤中用滚筒式采煤机或者刨煤机进行破煤及装煤；利用刮板输送机、可伸缩带式的输送机或者桥式转载机进行运煤，这些机械运煤是同采煤机生产能力相匹配的。在工作面支护中，可以采用液压支架进行自动的支护及互帮，帮助工作面前移，具体工作中又可以分为及时支护及滞后支护这两种支护的方式。在采空区处理中，我们多采用全部垮落方法进行，此方法简单易行，成本不高，使用比较普遍。可以说这种综采技术是我国未来井下采煤的重要发展方向。

　　普通机械化采煤又称普采技术，开采中所用的机械及处理工序同综采相似，只是在采煤机的应用上有所不同，综采中使用刨煤式采煤机，而普采仅采用滚筒式采煤机。两种采煤机的作用及工作原理有所不同，滚筒采煤机拥有良好的顶板稳定性，装煤效果好，特别是双滚筒采煤机可以单向割煤，也能够双向割煤。

　　爆破采煤又被称为炮采，按照开采过程有可以分为下面几个工艺过程：①爆破落煤：按照不同煤矿特点选择适应炸药及雷管，并计算打眼时的爆破参数，计算装药量还有雷管数量，计算炮眼数量，对炮眼进行合理布置，进行打眼及落煤。②人工装煤：采用人力装煤，但是这种装煤方式劳动强度大，进度较慢。 ③机械运煤：采用SGW一40型的可弯曲刮板式的输送机将采取的煤炭运送出去，在运煤过程中，需在输送机上安装铲煤板及挡煤板，这种运煤方式使工人体力劳动得到了有效减轻。 ④工作面的支护：采用单体支柱进行工作面支护，此支柱不仅可以防炮崩，同时还能够使工作空间得到良好控制。

　　连续采煤简称连采，是采用连续采煤机在工作面下进行破煤及装煤的工作，一般我们运煤采用梭车或可伸缩的输送机，顶板采用锚杆进行支护，并利用铲车进行物料的搬运及工作面的清理。在开采过程中破、装、运、支全部采取机械化作业。

　　我国在上世纪80年代将连续采煤机的成套设备及技术引入，并使这种技术在我国得到广泛推广。实践证明，综采及连采在适宜条件下能够获得良好经济效果。

　　在井下采煤过程中，不仅可以选择多种技术，还可以选用多种工艺，这些采煤工艺的合理选择及应用同井下安全直接相关，只有在适合技术下选择对最适宜的开采工艺才能够保障采煤生产效益及开采安全。一般讲井下采煤一次开采不能完成，需要多层开采，需要针对不同的煤矿，在不同的开采阶段选取与之适合的最佳开采工艺，下面我们对开采工艺选择上要注意的问题进行具体阐述。

　　在普采过程中，开采的最大优势就是采煤操作中投入成本不高，开采经济性强。可以说在井下采煤应用中，普采工艺有较强的实用性，对煤矿地质有较强适应性，我们将这种工艺多应用在地质结构复杂，推进距离不大的井下煤矿作业中。普采工艺操作简单，不需要花费大量的资金去进行工艺培训，且这种工艺同我国中小型煤矿企业的特点要求相符合，在这些企业的井下采煤中应用最多。

　　爆破工艺生产管理简单，技术成本不高，开采应用的实用性强，但是这种工艺在应用中也存在一定局限性。因为这种工艺劳动的条件差，单产效率不高，所以我们多将这种工艺应用在机械设备不能开采，地质结构复杂，开采难度大的煤层开采中。

　　同普采工艺相比，综采工艺的应用率不高，这主要是因为综采工艺主要适用于生产能力强，煤炭储量丰富，煤层的赋存稳定的企业开采，而且综采的机械设备价格昂贵，对多数中小型煤矿企业来讲，他们地质资源的储量不高，不需要进行大量的资金投入。所以这种综采工艺多应用于大型的煤矿企业中。且这种工艺高产低耗，安全高效，在煤炭开采中可以使劳动强度大大降低，使劳动条件得以改善，为大型的煤矿企业创造了客观的经济社会效益。在多年开采经验中，这种综采综艺在舒缓倾斜的，地质构造简单，煤层煤量储量丰富的煤矿应用，如果能够将综采工艺有效利用，不仅可以使煤矿内部生产系统有效完善，同时还可以实现开采操作上的统一管理，不仅安全高效，同时还可以获得良好的经济社会效益。

　　连采工艺对煤层构造有严格要求，在应用中必须要仔细选择应用。要应用连采工艺，煤层倾斜角度应该保持在15°以下，且煤质应介于硬及中硬两者之间，不能过软。可以说连采工艺之所以可以在井下开采中广泛应用，是由连采工艺本身功能性质所决定的，连采工艺投入成本不高，开采过程安全，而这两个特点是井下开采得以顺利进行的关键。然而任何事物都具有两面性，连采工艺也不例外，连采工艺虽然能够让井下采煤有良好经济社会效益，但是这种开采工艺通风不便，井下安全环境差，煤矿企业不便于进行安全管理，煤矿资源的回收率不高。

　　可以说每种采煤工艺都具有各自独特的特异性，煤矿企业在开采前应该对煤层特点进行详细分析，结合煤层的实际情况选择最适宜的开采工艺，这样选取的开采工艺才更正确，更科学。

　　总之，当前煤矿井下开采的四种开采技术及开采工艺各有利弊，在应用过程中必须结合不同煤矿地质特点，结合煤层构造特点，选择最适宜的开采技术及开采工艺，这样才能够在确保开采安全的前提下，实现煤炭开采的良好经济社会效益，才能够促进我国的煤矿开采事业高速发展，实现利保及高效益兼收这一目的。

　　[1] 秦刚. 煤矿开采技术方法的发展趋势研究[J]. 民营科技， 2012，（05）.

　　[2] 张连鹏. 浅析封闭式采煤方法的意义[J]. 民营科技， 2012，（05）.

　　[3] 张卫. 新形势下煤矿开采中的采煤技术分析[J] .黑龙江科技信息， 2012，（16）.

　　[4] 闫俊科. 虚拟现实技术在采煤工艺仿真中的应用[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011，（09）.

　　工程造价指数是说明不同时期单项价格和综合价格的相对变化趋势和变化幅度的指标，是研究工程造价动态性的一种重要工具。工程造价指数分单项价格指数和综合造价指数两种类型。单项价格指数分别反映了不同时期建设工程施工中，人工、材料、机械台班等价格报告期对基期比值。综合造价指数则是综合反映不同时期分部分项工程、单位工程、单项工程和建设项目的综合造价报告期对基期的比值。

　　工程造价指数一般应按主要构成要素，首先分别编制单项价格指数，然后再汇总编制分部分项工程价格指数、单位工程造价指数、单项工程或建设项目造价指数。

　　人工、材料、机械台班单项价格指数，是编制分部分项工程等造价指数的基础，单项价格指数的计算公式如下：

　　目前推行工程量清单报价，要求对每一项工程量清单，计算的价是完全单价，要解决完全单价指数的计算，除应有人工、主要材料、主要施工机械台班单项价格指数外，还必须具有其他直接、间接费综合指数和利润、税金综合指数，才能编制出工程量清单造价指数和计算出工程量清单的价格。分部分项工程或单位工程等造价指数计算公式如下：

　　i―组成该程工程造价的子项。如组成分部分项工程造价的子项有人工费、材料费、机械台班费、其它直接费及间接费、利润和税金共7项，此时i=1，2…，7；若其中主要材料有2种，施工机械也有2种，则i=1，2…，9；

　　上述工程造价指数的计算公式，在使用时的必要条件是：应具有组成该工程造价各子项的价格指数资料；应具有各子项的费用资料和总费用资料。当根据对大量同类工程的分析计算，求出了各子项费用占总费用的比例后，工程造价指数的计算，可简化成如下的公式：

　　若不计算报告期工程造价指数，直接计算某项工程量清单价格，或单位工程造价，可直接采用公式：工程造价∑（n）i=1(CiKi)其中符号意义同前。

　　工程造价指数是解决物价或工程造价静态性的有效工具。运用工程造价指数，与有代表性的已建工程造价资料的单项价格和综合价格相结合，不仅可使工程造价在“量”与“价”上都具有可比性，而且便于造价在“量”和“价”上的调整，为确定和有效控制工程造价带来方便。

　　[例]某分项工程耗用人工1000工日，甲种材料100t，乙种材料200t，机械100台班。基期价格分别为：人工费20元/工日，材料甲2500元/t ,材料乙2600元/t ,机械200元/台班，其他直接费及间接费10万元，利润和税金6万元。投标报价时（报告期）价格分别为：人工23元/工日，材料甲2600元/t，材料乙2700元/t，机械250元/台班，其他直接费及间接费上涨20%，利润利税金不变。求该分项工程投标报价时的工程造价指数和投标报价。

　　结果与上述计算结果相同，可直接按工程造价∑（n）i=1(CiKi)直接计算投标报价，在理论上其结果与上述结果相同。若存在差异，是计算四舍五入所致，不影响工程造价的计算。

　　任何建设工程产品都需要投入人工、材料、机械台班等生产要素才能形成。在推行工程量清单报价工作中，应分政府投资项目和非政府投资项目，并分别采用不同的管理模式。但不管是哪种项目，都应有一个明确的计价依据，并且这种计价依据，应该是以已竣工工程造价资料为基础的，在动态管理中应以工程造价指数来调节。比如政府投资项目，应规定地方信息价，还应有反映市场物价变化的人工费价格指数、主要材料价格指数、施工机械台班价格指数、其它直接费及间接费造价指数，再加上利润利税金折算成的综合指数，才有利于工程量清单完全单价的编制。没有这些指数的控制，对合理确定和有效控制工程造价不利。非政府投资项目，工程造价管理机构可不规定信息价，由企业自主报价，但价格形成的模式也应有基期价和造价指数的调节价两部分内容。

　　在我国现阶段，以有代表性的工程造价资料和工程造价指数相结合来计价；可以解决已建工程造价的静态性问题，对建立有中国特色的工程造价管理模式具有可操作性和重要的现实意义。

　　除工程规划小、施工周期在一年以内的工程，采用固定合同价外，不少工程的施工周期都在一年以上，为解决合同双方因市场物价波动而承担的风险，双方可签订可调价合同。反映市场物价变化幅度的工程造价指数，能为实现工程价款动态结算提供必要条件，使可调价合同的签订更具有合理性和科学性。

　　（四）工程造价指数便于分析价格变化的原因和估计工程造价变化对宏观经济的影响

　　由于工程造价指数有单项价格指数和综合造价指数，所以可以通过单项价格指数分析计算单项价格变化对工程造价的影响程度，也可以通过单位、单项工程造价指数等来计算对建设项目造价的影响，进而可向有关部门提供可靠数据，准确估计建筑产业价格变化原因和对宏观经济形势的影响。为国家制订调控措施提供依据。

　　全国造价工程考试培训教材编写委员会，工程造价的确定与控制・中国计划出版社

　　当代激烈的企业竞争和科技的快速发展，导致了机械产品普遍的存在研发周期短和产品的大批量的成产，这就导致了机械产品的质量和可靠度普遍存在许多问题，严重的影响了机械产品的使用寿命。因此，就有必要对机械的工艺可靠性进行研究，这对降低机械产品的故障率有着重要的意义。

　　机械制造是一个复杂的系统工程，包括机械产品的规划、设计、成产、加工、检测维修等过程。但是不同的生产过程可能由不同的机构或者单位所负责，机械制造过程的分工也越来越明显，因此要保证每个过程的可靠性就显得更加困难。因此，就需要用一种系统化、综合化的思维来研究机械制造工艺的可靠性，从而有针对性的采取先进的技术来提高机械产品的可靠性。

　　机械制造工艺可靠性有着系统相关性、综合性、全面过程性这三大特征。由于机械制造工艺本身具有系统性的特点，导致其可靠性也呈现系统性。然而在研究工艺可靠性的同时也必须考虑机械设计可靠性的因素，综合的研究有关产品质量的所有要素，这样才能使工艺可靠性的研究具有全面性和科学性。由于机械制造工艺可靠性的系统相关性特点，就必须要考虑产品周期中的所有因素，不同生产过程都有其自身特点的可靠性，这个变化是动态的，具有过程性的特点，因此必须全面的进行研究。

　　工艺管理是机械制造系统中非常重要的因素，企业管理直接关系到生产的生产效率和生产质量。因此就必须加强对机械生产工艺管理，严格控制机械产品生产每个环节，从而使机械产品的可靠性达到设计的要求，最大程度降低机械产品在使用过程中的故障率。当对机械制造工艺进行可靠性分析时，首先就应当评价其工艺管理的可靠性。

　　对产品进行检查和检查是保障产品出厂合格率的关键，其主要目的就是及时的发现和剔除质量不合格的产品，及时的补救由于设计因素、工艺技术或其他因素导致产品可靠性低。因此对机械产品生产周期中进行阶段性检测和检查是保障产品整体可靠性重要手段，需要加强对产品的检查、检测的管理。在对机械制造工艺可靠性研究时也必须高度重视产品检测、检查的技术和管理现状。

　　所谓的完工检查也就是产品的出厂前的检查，是对已经完成成产过程的成型产品进行全面的检查。这个阶段就是要保证机械产品的出厂质量合格。这也是保障机械产品可靠性的重要措施。对产品进行完工检查主要依据是相关的技术标准和设计目标，并且检查人员的工作态度和企业的管理水平也是完工检查质量的重要因素。因此，也需要对产品的完工检查进行全面可靠性评价。

　　根据工艺可靠性系统相关性、综合性和全面过程性的特点看，在进行工艺可靠性研究时需要确定一系列的指标来衡量机械产品的可靠性，再进行综合的评价，从而得到机械产品可靠性的较科学的信息。机械产品工艺可靠性的指标体系主要包括产品的工艺可靠度、工艺故障率、工艺故障的评价维修时间、工艺稳定性、工艺自修正性、工艺遗传性和其他因素所构成。

　　工艺可靠度一般用R（t）=P（T>

　　t）来表示，它是个概率值，主要是描述机械制造工艺满足机械产品实现设计的要求的能力。

　　工艺故障发生率指的是在正常的生产过程中，现有的技术缺陷导致机械制造无法保证机械产品的可靠性达到设计要求的概率。当在机械产品的生产过程中出现工艺故障，会出现机械产品的可靠性达不到要求或者机械设备无法加工产品这两种情况。但是无论哪种现象都势必会给机械制造企业造成严重的损失，因此为了避免工艺故障的发生，就有必要在将其发生的频率作为衡量工艺可靠性的指标之一。工艺故障率N的计算公式为：

　　其中T表示机械加工过程中从工艺故障的修复到下个工艺故障所经历的时间。该公式的意义是机械产品生产到t时刻仍然没有发生工艺故障的概率。

　　当发生工艺故障后，为了尽量的减少经济损失，就必须及时的进行工艺修复以恢复正常生产。因此，工艺故障的维修时间也是影响了工艺可靠性的重要因素，企业也应当最大程度的缩短工艺故障的维修时间。因此提出工艺故障平均维修时间这一可靠性指标用于工艺系统的修复能力。

　　工艺稳定性主要体现在机械生产的精细程度。机械产品的加工需要稳定的加工精度从而保障机械产品的孔位特征。机械制造的工艺稳定性指的时在一定时间和外界环境等条件内，机械产品的孔位值一直都处在合理的区间内，这就需要机械制造工艺有足够高的精度。

　　机械产品的生产需要经过许多工序进行加工，每个工序过程难免的会出现一定的误差，而机械产品的孔位特征值主要是依靠最后的一些列工序，这是因为在后面的工序中为了保障机械产品的孔位特征，就需要对前面工序所产生的误差进行修正。这种修正的能力被称为工艺修正性，是提高产品可靠性的重要手段，因此也作为产品可靠性研究的主要指标。

　　虽然机械制造工艺中的最后的一些列工序可以修正前面的误差，从而影响机械产品的最终孔位特征，但是这种修正的手段却无法完全的消除工序误差，这是因为上个工序误差往往可以机械产品的工艺流程而流传下同下个工序产生的误差共同的作用。这种共同作用的误差可能是因为本孔位特征的加工工序引起的，还可能是机械产品的其他孔位特征在加工的时候导致产品形变而影响本孔位的误差。机械产品的这种工序误差由产品的生产工序而转移并共同作用的现象被称为工艺的遗传性。机械产品的制造工艺工艺遗传性所传递的介质是主要是产品的形状。工艺遗传性是很难控制的，一旦把握不住会造成产品的严重形变，因此在产品的工艺可靠性研究的时候需要考虑机械制造的工艺遗传性。

　　[1]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学，2010.

　　[2]王庆华.机械制造的工艺可靠性初探[J].河南科技，2013，17：111.

　　[3]朱石桥.浅析机械制造工艺的可靠性[J].科技创业家，2013，18：72.

　　随着机械工程系列课程设置和教学内容改革的不断深入，实践性教学内容改革的不断加强，专业重心在降低、知识起点在提高、高新技术含量在增加，工科学生的工程意识、创新意识和综合创造能力的培养已经成为工科院校的首选目标。针对上述目标，如何构建一个面向机电学院师生、以机械工程系列课程为基点的开放式教学资源库，是加强学生综合训练和动手能力的培养，提高教学管理过程中亟待解决的问题。

　　按我校机械工程课群或课程设置，教学资源可分为工程力学资源、工程制图资源、机械CAD/CAM资源、机械制造工程学资源等。每一类具体教学资源可通过资源标号、资源名称、资源所用语言，对教学资源进行编码，以便教学资源的计算机辅助管理。其中机械工程教学资源库的总体建设思路为：

　　①总体方案设计；②教学资源收集、整理；③教学资源分类与编码；④系统分析与设计；⑤系统开发与测试；⑥系统安装与部署；⑦资源描述与添加；⑧资源库运行与维护。

　　2.1 体系结构 系统四层B/S结构，即用户界面层、请求接受层、业务逻辑层和数据存储层，其中业务逻辑层负责用户管理、资源查询鸭脖娱乐、资源修改、资源下载、资源上传和资源分类管理等操作

　　2.3 资料的录入与管理 资源库建设初期，所有资源可由专门维护人员按资源类型进行收集、整理，然后按照机械工程课程的分类标准实现教学资源类管理。资源库建立完成后，为机械工程相关课程的老师分配用户名和密码，老师据此通过网络实现远程教学资源的上传、下载、修改等操作，以实现教学资源库的扩充。资源库建设过程中，首先添加机械CAD/CAM教学资源数据测试，并进行相应修改和完善。然后添加机械制造工程学、机电学院生产实习等教学资源进一步测试和完善，最后实现面向机电学院师生、以机械工程系列课程的教学资源库的构建。

　　通过建立机械工程教学资源库，较好地解决了教学资源分散、凌乱、重复等问题，可提高教师的备课效率，加强同行之间的交流和课程之间的渗透。由于该项工作是一个系统工程，需要根据机械学科的发展，及时调整和补充教学资源，并由专人进行后期的建设和维护。机械工程教学资源库的建设与实践（11JGY03）的实施能够有效推动我校网络数字化教学环境下的教学模式改革，并支持机械类综合型生产实习模式的探索与研究（10JGY04）和机械制造工程学中工程素质培养（090202）的深入。

　　[1]许欢.基于XML的教学资源库系统设计[J].电脑知识与技术，2011，7（3）：580-582.

　　当前设计经济处于迅猛的发展阶段，在此过程当中，科学技术也在不断的进步和提升，这一点有效的推动了我国当前机械加工工艺技术的发展。总的来讲，加工部件的质量对于工件的质量有着关键性的影响，而全面的提升机械加工工艺技术和加工的精度，对于确保工作的质量和水准均有着关键性的意义，所以在实践的工作当中还需要全面的控制工作误差、减少工艺加工之中的差错，且不断的对精准度进行严格的掌控，最终达到提升精度的需求。在机械加工过程当中，需要很好的保持与时俱进的观点，保持可持续发展的理念，做到及时发现问题及时改进，及时总结，得出可行的对策促进工作发展。

　　针对机械加工过程之中可能会对精度产生影响的各方面因素进行细致的分析，是促进工作发展和改进的关键点。在通常情况之下，人们会将机械的准确度与机械加工精度相互混淆，但是在实际的工作之中，当机械加工精度达到了一定标准之后，需要尽可能的做到零部件的几何数据参数与设计图纸相互吻合，所以综合上述的分析，在实践的机械加工过程当中合理的控制尺寸，对于精度和操作准确度均有着巨大且直接的影响。其中原始误差的存在，使得有效提升机械加工精度的难度也有所增加，故在实践的工作之中需认真的对误差加以分析和探析，从实际的角度着手，以切实的方案和政策，降低误差，将误差控制在允许的范围之内。

　　在实践的机械加工过程当中，对精度可能产生的影响因素主要有以下几个方面：第一，加工的技术原理误差，在机械加工过程当中有两种状况会产生原理性的误差，首先是采用类似的方式进行加工，在多数的情况之下为了确保工件表面的美观性，需要在刀具或者工件之上建立起一定的联系性，而采用相关加工原理，会使得夹具以及机床的工作变得更加复杂，反而难以确保机械加工精度，其次，采用类似的刀具轮廓，也可能会导致一定的误差出现，故应加强重视和对问题的分析；第二，机床方面的误差，在通常情况之下实践的机械加工过程之中，机床在安装以及生产制造等环节之中均会出现一定的误差和偏差，但是其对于机床的正常运转并不会产生直接影响，其中需要注意的是导轨性误差以及主轴的回转误差等两个环节；最后，则是定位性的误差，此环节应当加以严格的把控，全面的减少其误差所带来的不利影响，定位误差主要发生在机床或者是夹具之中，由于相关零部件的定位不准确，而导致的误差情况，一般情况之下定位性的误差主要包含有两个层面的内容，首先是定位的基准与设计的标准之间出现的误差，其次则是在机械加工过程当中定位副与定位之间的配合度方面的误差。综合上述的分析，在实践的机械加工过程当中对存在的误差加以控制，是确保工作可以有效开展的关键点，故应加强重视，加强对问题的研究与分析，从实际的角度出发探索出可行的途径和方式，切实的减少机械加工过程当中产生的误差，从根本上提升机械加工的精准度，以满足实际生产的切实需要。

　　随着机械加工技术的提高，数控机床已经在机械加工企业中得到了普及。技术工人可以通过计算机技术和软件操作数控机床，实时监测加工过程中每一个环节的几何参数，根据被监测到得工件误差的方向和程度，构建一个误差的微量位移，从而实现实时的误差补偿。这种技术的唯一缺陷就是会受到补偿装置惯性的影响，导致补偿措施的滞后，但是这种技术可以有效的控制误差，提高加工精度的效果十分明显。

　　目前，在数控机床上一般采用软件补偿的方式：采用统计测量数据，再精细查找误差，最后控制坐标轴附加的方法。这种软件补偿技术，实现起来较为简单，同时误差数据也能得到及时的修改与调整。误差补偿法主要包括两种方式：一是误差补偿法，即保留固有的原始误差，但在其基础上进行新形式的误差填补，从而覆盖原有的误差，也就是“以形补形”；二是误差抵消法，与误差补偿法不同的是，误差抵消法是将存在的原始误差之间寻找关联点，并将相同或相似部分予以抵消，形成“空白点”，以用于缩小精度误差。

　　为了提高零件的加工精度，可以分化某些原始误差，对于精度要求高的零件表面，也可以采取逐步均化原始误差的方法。分化原始误差就是根据误差反映规律，将工件尺寸经测量按大小分为n组，并将工件的尺寸范围减为原来的1/n，再按各组的误差范围分别调整工件位置，从而缩小工件的尺寸分散范围；而均化原始误差则是通过比较和检查有密切联系的工件或工具表面，找出它们之间的差异，进行相互修正加工或基准加工。所以，在实践的机械加工过程当中，针对误差进行控制，是一个关键性的环节，在实践之中不仅需要对误差产生的根本性原因和主要的不利因素加以分析和论述鸭脖娱乐，同时还需要制定出切实的方案及对策，对存在的一些不利影响因素进行严格的管控，以从根本上增强机械加工的精度，更好的符合现代化生产标准，增强加工的技术水准。

　　总之，机械加工精度对机械正常运转，机械加工企业的可持续发展都有着举足轻重的作用，因此，在加工前，对影响机械加工精度的因素做好充分调查，在实际操作情况中发现问题，解决问题，及时进行误差产生的原因的总结，从而提高机械加工的精度。综上所述，根据对实践工作之中可能会对机械加工精度产生影响的各方面因素以及相关工作开展的重难点进行细致的分析，从实际的角度出发，深入且细致的探讨了机械加工工作之中对精度控制的相关重难点，旨在不断的促进实践工作进步，为我国新时期的建设项目精度的提升以及工艺技术的完善改进奠定坚实的基础条件鸭脖娱乐。

　　[1]肖林林. 机械加工工艺对加工精度的影响[J]. 新校园：学习版. 2013（4）：49-49.