机械制造技术 11-BOB半岛8思考与练习解答(整理)

　　bob半岛体育将模型沿铸件中间的最大截面分做成两半，型腔位于上、下两个砂箱内的造型，称为分模造型。

　　4.铸钢流动性差，收缩性大，容易产生偏析、氧化、吸气等现象，并且熔点高。

　　2．常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料等。

　　5．车刀由刀杆和切削部分组成，切削部分分为前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖。

　　3．加工阶段通常分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。

　　3．（×）硬质合金切削速度比高速钢刀具高8～9倍。4．（×）钨钛钴类硬质合金抗弯强度和冲击韧性好。

　　车削工件的最大直径d=100 mm，工件转速300 r/min，切削力为F=500 N，试计算机床所需的功率。

　　600℃～700℃并在焊接过程中保持，焊后缓慢冷却；冷焊补是焊前不预热或只预热至400℃以下。

　　6．机夹转位车刀的刀片形状有三角形、偏三角形、正方形、五边形、六边形、圆形及菱形等多种。

　　14．龙门刨床由侧刀架、横梁、立柱、顶梁、垂直刀架、工作台和床身等组成。

　　8．胎模锻的工艺过程主要有制订工艺规程、制造胎模、备料、加热BOB半岛、锻制及后续工序等。

　　（3）拉刀为内、外表面多齿的刀具，结构复杂，制造难度大，只适用于批量生产。

　　1．钳工用工具包括锤子、锉刀、手锯、扁铲、划线．常用划线工具包括用于支承的工作平台（板）、方箱、V形架、千斤顶、角铁及垫铁。

　　在造型前预先做个假箱（底胎），然后在底胎上制下箱，因底胎不参和浇注，故称假箱造型。

　　（2）拉削只能提高工件的尺寸精度和表面粗糙度，不能改变工件的相互位置精度。

　　一类是以冷却为主的水溶液，主要为电解质水溶液、乳化液等；另一类是以润滑为主的油类，主要包括矿物油、动植物油、混合油和活性矿物油等。

　　6.按模型特征不同造型方法包括整体模造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型等。

　　铸造性是指合金在铸造时表现出来的工艺性能，主要指合金的流动性及合金的收缩性等。

　　主要工序为制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验等。

　　（1）预处理工序在前，如零件的去毛刺、清洗、防锈、防腐及干燥等应先进行。

　　（2）先下后上，先内后外，先难后易，先进行基础零件的装配，使产品重心稳定，利用较大空间进行难装配零件的装配。

　　（4）易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装夹尽量放在最后，以减少安全防护工作量。

　　刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。但刨削的主运动是变速往复直线运动，工件和刀具做垂直于主运动的间歇进给运动，工作时主运动做变速运动，惯性较大，限制了切削速度，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

　　3．车床有卧式车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动车床及半自动车床、仿形车床、多刀车床等。

　　碳素工具钢如T10A、合金工具钢如9SiCr、高速钢W18Cr4V、钨钴类硬质合金YG3。

　　按用途和加工方法的不同分为：1、切刀类（车刀、刨刀、插刀、成形刀）；2、孔加工类（麻花钻、扩孔钻、锪钻、深孔钻、铰刀）；3、拉刀类（内表面及外表面拉刀）；4、铣刀类（圆盘铣刀、指状铣刀）；5、螺纹加工（螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹梳刀、滚丝轮、搓丝板）；6、齿轮刀具（滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、齿条刨刀、花键滚刀）；7BOB半岛、以及各类磨具（各种砂轮、砂带、抛光轮）等。

　　2．光整加工：光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，用以改善工件表面粗糙度或强化其表面的加工方法。

　　9．万能工具铣床常配备有可倾斜工作台、回转工作台、平口钳、分度头、铣头和插销头等附件。

　　11．平口钳由底座、回转钳身、螺杆、螺母体、手柄及固定钳口和活动钳口等组成。

　　13．刨床加工尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra可达6.3～1.6μm。

　　埋弧焊的不足之处是需采用自动送丝和导向装置，焊前准备工作要求严格，对于短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置及薄板的焊接，不能发挥其长处。

　　6．完全互换法：装配时每个待装配的零件不需要挑选、修配和调整，就能达到装配的精度要求。

　　工作范围有划线、制作样板、锯割、錾削、锉削、钻（扩、铰）孔、攻（套）螺纹、刮削BOB半岛、研磨、矫正、弯曲、铆接等，也包括机器的装配、调试及设备的维修。

　　常用划线工具包括用于支承的工作平台（板）BOB半岛、方箱、V形架、千斤顶、角铁及垫铁。用于划线的划针（划规）和样冲；用于测量的钢直尺、角尺、高度游标尺等。

　　按模型特征不同造型方法可以分为整体模造型、假箱造型、分模造型BOB半岛、活块造型、刮板造型等。

　　自由锻是只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造工艺。

　　4．锻造工序卡的内容包括所用夹具、加热设备、加热规范、加热火次、冷却规范、锻造设备和锻后热处理等。

　　6．锤上模锻工艺规程包括绘制锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步、选择设备及安排修正工序等。

　　3．珩磨：珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面施加一定压力，珩磨工具或工件同时作相对旋转和轴向直线往复运动，切除工件上极小余量的精加工方法。

　　4．研磨：研磨是采用研磨工具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的精密加工方法。

　　5．滚压：滚压是一种无切削的塑性加工方法，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到低凹波谷中，达到使工件表面粗糙度值降低。

　　5．三爪自定心卡盘装夹具有自动定心和校正、且装夹工件简单、装夹迅速等优点。

　　7．铣削加工可以加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、成形表面、螺旋表面等。

　　8．铣床的主要类型有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床等。